为了开好开稳装置，确保产品生产早日达产达标，双氧水车间不断强化各项基础管理，确保工艺稳定，设备优化，操作精心，使设备和工艺达到最佳配套和最优协调的良好状态。
一是针对目前从事双氧水设备维修人员偏少的现状，车间从如何调动操作人员的工作积极性着手，深入宣贯“操作是设备的第一主人”的设备维护新观念，加强操作人员设备知识学习，让他们在较短时间内熟悉掌握各类生产设备性能、原理、参数等知识，以便能够承担一定的设备管理和维护职责。二是持续抓好小改小革，搞好设备优化工作。尤其是在生产过程中要求所有操作人员必须严格控制合理的流速、压力、温度，保证静止设备和传动设备长周期运行。三是精心工艺操作，重点搞好氧化塔进塔的压力控制，减小空压机出口导叶开关的幅度，避免系统装置因空压机的频繁开停，引起空气压力和空气流量的大幅波动，进而影响氢化液进塔的流量稳定，从而使得氧化反应更加平稳。四是针对工程安装欠缺环节进行优化改造。为保障仪表气源压力的稳定，车间新增一台空压机和冷干机，当外界区气源压力不足时，主动开启自身机组补充气源；为保证氢化系统生产时流量，我们对循环工作液泵叶轮进行改造，通过加大叶轮外径和流道的方法，使泵电机在额定的功率下，发挥出更大的效应；氧化塔排污出的残夜当中含有一大部分高浓度的双氧水，刚开车初期都是排至地下槽，然后到污水站，造成了相当大的原料和成本浪费。为此，我们实施了双氧水残夜回收改造，回收了较多的合格双氧水产品，为公司带来了明显的效益。
公司文化标语中有一句话：“把要做的事情想好，把想好的事情做对”，的确很有启迪意义，我相信通过大家的积极努力和全面践行，2018年乃至今后，公司双氧水装置运行一定会实现长期、稳定、高效、低耗的目标，为公司生产绩效发挥做出应有的贡献。 赵师帅
